1、除皮:借助科學探測等方法,確定山體中青石礦的大致位置,用挖土機和推土機推去山體表面的植被、泥層,并用爆破的方式除去泥層覆蓋下的一層劣質碎石和廢石,露出藏于地表下的優質青石板材。
2、鑿塊:用沖擊鉆和人工鑿挖的方式,挖出一塊塊巨型青石板塊,然后以手工對半對半地剖開,剖成較薄的石板,方便大卡車從山上運到加工廠。
3、切片:根據不同產品的規格要求,依照青石紋路,操縱切片機,切成大小不一的青石板、條、柱等,如果要特薄形的青石板材,還需要專業技術工人進行手工剖開。
4、撇底、撇面:使各種轉角青石板石材的接觸點剛好在角度的尖點上,能讓人感覺到轉角的穩密性,突出整體效果。采用用手搖切機臺根據不同青石板材質采用正撇和背撇。撇面保證裝飾面有效尺寸,角度一致,撇底確保裝飾面不能崩邊角,角度允許小0.2°,如留有裝飾側邊,兩端尺寸保證一致和直線。
5、磨邊:磨邊的作用是點綴青石板材側面裝飾和轉角接頭,順利過渡。采用手扶磨機臺見光邊或手工電動磨邊機磨見光邊。青石板材磨邊質量要求:不能出波浪紋,光澤度必須達到或超過板面的光澤度(手工見光邊必須用硬磨塊200#和400#,這是減少手工見光波浪的關健所在。
6、定厚:因青石板板材厚度一般不能一致,有偏差,而在關鍵部位為保證整體效果,如整體墻面的轉角或蓋板等就不會出現高低不平、波浪,影響外觀。經定厚過的青石板材,不能出現任何崩邊,角,用直尺靠板測量,保證直線,不能有凹、凸及兩端尺寸大小不一致現象。
7、拋光:切片后,根據客戶需求和產品要求,將石板(條)放在磨光機上,進行摻水拋光、打蠟,拋光后的青石板顏色翠綠,青潤光滑。
8、包裝:青石板材成品制作完成后,一般有專制的木箱包裝,石板中間塞入泡沫板以防碰撞損壞,便于運輸。